Fișele termoplastice din fibră de carbon nu sunt doar plăcute din punct de vedere estetic și de înaltă calitate, ci și de cinci ori mai puternice decât oțelul. De asemenea, oferă o rezistență excelentă la căldură, rezistență la uzură și rezistență la coroziune, ceea ce le face extrem de practice pentru cochilii și accesoriile multor produse de înaltă calitate. În prezent, există doar câteva produse pe piață care folosesc foi de fibre de carbon termoplastic, iar tehnologia este încă la început. În comparație cu foile tradiționale de fibre de carbon termoset, foile de fibre de carbon termoplastice sunt mai ecologice și reciclabile, depășind problema de procesare ireversibilă a foilor termoset. Fișele termoplastice pot fi înmuiate sau topite în orice formă sub anumite temperaturi și își pot păstra forma după răcire, reducând treptele de procesare și timpul de fabricație, crescând astfel valoarea lor de piață.
Datorită avantajelor semnificative ale foilor termoplastice din fibră de carbon, multe produse de înaltă calitate încep să le folosească. Cu toate acestea, temperatura de formare ridicată, dificultatea mare și cerințele ridicate ale mucegaiului foilor termoplastice din fibră de carbon rămân provocatoare. Wuxi Zhi Shang New Material Technology Co., Ltd., care este dedicat cercetării în fibre de carbon de înaltă calitate, a dezvoltat o linie completă de producție termoplastică din fibră de carbon sub conducerea echipei de cercetare și dezvoltare a Dr. Li Sanping. Următoarea este o introducere a procesului de modelare prin injecție a foilor de fibre de carbon termoplastic.
Turnarea prin injecție, un proces care combină formarea prin injecție și compresie, este utilizată pe scară largă pentru termoplastice. Procesul implică plasarea granulelor de polimeri în butoiul unei mașini de modelare prin injecție. Încălzirea, compresia, forfecarea, amestecarea și transportul sunt utilizate pentru a amesteca și topi (plasticitați) materialul. Plasticul topit este apoi injectat de un piston sau șurub într -o cavitate închisă și rece de matriță. După răcire și solidificare, matrița este deschisă și produsul este ejectat. Acest proces este eficient, automat și adecvat pentru piese din plastic complexe și precise cu inserții, care reprezintă aproximativ 30% din toate produsele din plastic. Progresele recente includ micro-injecție, injecție compozită, injecție de mare presiune de mare presiune, injecție asistată de computer și conservare a energiei.
Înțelegerea comportamentului fluxului de topire este esențială pentru proiectarea proceselor de modelare prin injecție, deoarece viteza de umplere, presiunea și temperatura afectează foarte mult debitul și umplerea. Procesul are trei etape principale: plasticizarea contorizărilor, modelarea prin injecție și răcirea. Este ciclic și periodic, cu închiderea mucegaiului, umplerea, menținerea, răcirea, deschiderea și expulzarea în fiecare ciclu. Cei trei etape cheie care afectează formarea de produse sunt umplutura, reținerea și răcirea topiturii.
