Cum se fac piesele din fibră de carbon?

1. Pregătirea materiilor prime

Fibra de carbon: în funcție de cerințele de performanță ale pieselor, selectați tipul corespunzător din fibră de carbon, cum ar fi modulul standard, modulul mediu, modulul ridicat, modulul ultra-înalt, etc.

Matricea de rășină: matricile de rășină utilizate frecvent includ rășini epoxidice, rășini fenolice, rășini bismaleimide etc., iar diferite matrice de rășină au rezistență la căldură diferită, rezistență la coroziune și proprietăți mecanice.

2. Fabricarea mucegaiului

Materiale de mucegai: Materialele de mucegai utilizate frecvent includ metale, compozite, silicon, etc.

Proiectarea matriței: Proiectarea mucegaiului trebuie să ia în considerare factori precum forma, dimensiunea și finisajul de suprafață al pieselor.

Fabricarea mucegaiului: Conform desenelor de proiectare a matriței, tehnologia de procesare corespunzătoare este utilizată pentru fabricarea matriței.

3.

Proiectarea stratului: Proiectarea stratului trebuie să ia în considerare factori precum forța părților, direcția fibrelor și numărul de straturi.

Procesul de laminare: Procesele de amenajare utilizate frecvent includ amenajarea manuală, așezarea automată, înfășurarea fibrelor etc.

4. Curarea

Procese de întărire: Procesele de întărire utilizate frecvent includ întărirea autoclavei, întărirea pungii de vid, modelarea compresiei etc.

Parametrii de întărire: Parametrii de întărire includ temperatura, presiunea, timpul etc., care trebuie optimizate în funcție de tipul de matrice de rășină și de dimensiunea piesei.

5. DEMOULDING

Agent de eliberare: agentul de eliberare face ușor eliminarea pieselor din matriță.

Metode de demoducere: Metodele de demoducere utilizate frecvent includ demoularea mecanică, demoularea pneumatică, etc.

6. Post-procesare

Șlefuire: folosiți șmirghel sau o șlefuitoare pentru a șlefui suprafața unei părți pentru a îndepărta burr -urile și cusururile.

Lustruire: lustruirea suprafeței unei părți cu un agent de lustruire pentru a îmbunătăți finisajul suprafeței.

Pictură: pictând suprafața părților, după cum este necesar pentru a îmbunătăți estetica și rezistența la coroziune.

7. Inspecție

Inspecție vizuală: verificați dacă există fisuri, bule, impurități și alte defecte pe suprafața părților.

Inspecție dimensională: verificați dacă dimensiunile pieselor îndeplinesc cerințele de proiectare.

Inspecție a performanței: în funcție de cerințele de utilizare ale pieselor, se efectuează testele de performanță corespunzătoare, cum ar fi rezistența la tracțiune, rezistența la îndoire, rezistența la impact etc.

Echipament de procesare a mucegaiului:Mașini de mașină CNC, mașini -unelte EDM etc.

Echipament de laminare:Mașină automată de așezare cu bandă, mașină de înfășurare a filamentului etc.

Echipament de întărire:Autoclave, pungi de vid, mașini de modelat etc.

Echipament post-procesare:Mașină de măcinare, mașină de lustruire, echipamente de vopsire etc.

Echipament de inspecție:Coordonarea instrumentului de măsurare, mașina de testare a materialelor universale etc.