Care sunt modalitățile de procesare a calității pieselor auto din fibră de carbon?

(1) Formulați standarde avansate pentru prelucrarea produselor din fibră de carbon. Standardele de prelucrare a fibrei de carbon determină calitatea produselor din fibră de carbon. Produsele din fibră de carbon sunt cunoscute că conduc electricitatea. Deci, calitatea produselor din fibră de carbon. Este cerința de proiectare a poziției conexiunii electrodului și principalul factor al calității conexiunii a orificiului de îmbinare a electrodului. Eroarea de prelucrare a diametrului exterior și a filetului electrodului în țara noastră este mai mare decât cea din Japonia și Uniunea Sovietică, iar cerința de precizie a prelucrarii este mai mică. Eroarea de prelucrare a conicității capului conului electrodului de grafit în China nu este stipulată în mod expres, deci nu este adecvată, deoarece eroarea de prelucrare a conicității filetului conic este o dată foarte importantă. Dacă ignorăm acest punct, chiar dacă diametrul îmbinării și orificiul electrodului sunt calificați, vor apărea fenomene anormale atunci când se folosește conexiunea filetată și chiar se vor produce diverse accidente de funcționare. Prin urmare, stabilirea standardelor avansate de prelucrare a electrozilor din grafit joacă un rol de lider în calitatea electrodului pentru piese auto din fibră de carbon.
(2) Îmbunătățirea nivelului echipamentului de proces Echipamentul de proces joacă un rol cheie în calitatea procesării. În primul rând, este necesar să se îmbunătățească vechiul electrod de susținere a cadrului central pentru a procesa filetul orificiului electrodului, pentru a elimina creșterea pasului, pentru a preveni "catarama lanțului". În al doilea rând, vechiul proces stabilește suprafața de referință rotativă a piesei de prelucrat pe suprafața arcului circular a cadrului central și suprafața cercului exterioară a electrodului cu o precizie foarte slabă. Datorită determinării necorespunzătoare a suprafeței de bază, atunci când electrodul apare elips, orificiul electrodului după prelucrare prezintă și elipsă. În cele din urmă, este necesar să se îmbunătățească rigiditatea echipamentului obișnuit cu electrozi de grafit de prelucrare a mașinii-unelte și a dispozitivelor sale accesorii, să se reducă vibrațiile puternice ale rotației electrodului de strângere a mașinii-unelte, pentru a îmbunătăți acuratețea de procesare a cercului exterior al electrodului, a feței de capăt și fir.
(3) Selectarea rezonabilă a sculelor de tăiere și a parametrilor de tăiere este modalitatea fundamentală de îmbunătățire a calității prelucrarii. În țara noastră, unii producători de scule de tăiere sunt prea aspre, viteza strungului nu este conformă cu cerințele, este dificil să se asigure acuratețea procesării produselor din fibră de carbon. Din Statele Unite ale Americii, compania de mașini de frezat Ingersoll a introdus mașini-unelte, parametrii de tăiere cu electrozi sunt o caracteristică evidentă a vitezei piesei de prelucrat este lentă, cantitate mică de tăiere, fir de frezat cu cuțit pieptene, tehnologie rafinată. Prin urmare, pentru a procesa electrozi finiți de înaltă precizie, cuțite de pieptene cu precizie ridicată de prelucrare și eficiență ridicată, frezele de frezat de orez sau cuțitele de pieptene din fire de oțel de mare viteză sunt selectate pentru a procesa firele de îmbinare. În același timp, îmbunătățiți constant tehnologia de măcinare. Mașina-uneltă actuală de șlefuit și metoda de șlefuire fac adesea lama după șlefuirea înălțimii frezei, forța neuniformă la frezare, care provoacă vibrația frezei, afectează grav suprafața rugozității firului, unda de suprafață a firului.