Ce materiale sunt necesare pentru tehnologia de înfășurare a fibrelor de carbon?

Tensiunea ruloului de remorcare este de obicei tensionată de un dispozitiv mecanic, care va varia în funcție de proiectarea procesului. Multe forme de tensiune implică arcuri pentru a crea frecare prin rotirea liberă a rolelor pentru a ține filamentele strânse de sculele la care sunt aplicate. În experiența noastră, cel mai bine este să menținem metoda de tensiune cât mai simplă pentru a reduce variația procesului. Tensiunea poate fi aplicată pe role sau de un dispozitiv separat și este aplicată prin pieptănarea, aplicarea rășinii, rularea și plasarea remorcii pe mandrel. Tensiunea asigură stabilitatea și repetabilitatea procesului și este adesea o măsură importantă a calității, deoarece este un mijloc de consecvență și control al procesului, deoarece remorcarea este compactată pe mandrel.

Pieptănarea pentru uniformitate

Remorcarea din fibră de carbon este apoi trecută printr -un dispozitiv de pieptănare sau de separare care ajută la face uniforma filamentelor brute înainte de introducerea remorcii în baia de rășină. Dispozitivul de separare poate fi descris ca un pieptene, iar importanța sa este că aduce uniformitatea fibrelor în controlul tensiunii, deoarece remorcarea este cufundată în baia de rășină. Pe măsură ce remorcarea trece prin baia de rășină, este pieptănată din nou pentru a îndepărta excesul de rășină din remorcă.

Reglarea poate fi apoi aplatizată folosind un „rulou”, după cum este necesar, pentru a oferi uniformitate suplimentară de fibre înainte de a fi direcționată pe „Mandrel”.

Controlul direcției

„Direcția” este, probabil, cea mai importantă parte a procesului mașinii de înfășurare a fibrelor de carbon. Când fibrele pieptănate, îmbibate cu rășină și fibrele de rană sunt adunate, capul este responsabil pentru furnizarea orientării fibrelor și trecerea dintr-o parte în alta, deoarece viteza de aplicare a remorcării este prevăzută în mișcarea circulară a mandrelului. Cele două funcții mecanice sincronizate se asigură că direcția fibrei critice este îndeplinită și remorcarea este plasată în mod corespunzător conform cerințelor de proiectarea piesei. Odată ce înfășurarea este finalizată, partea poate fi întărită și apoi poate fi decojită de pe suprafața mandrelului.

Această etapă include selecția și pregătirea materialelor. Fibra de carbon Prepreg este de obicei fire din fibră de carbon care a fost pre-impregnată cu rășină pentru înfășurarea ulterioară. Trebuie să fie pregătită o matriță, de obicei o matriță metalică sau compozită pentru a permite ca fibra de carbon să fie înfășurată pe ea.

În această etapă, firele din fibră de carbon este înfășurată pe matriță pentru a forma o structură tubulară. Acest proces implică, în general, două metode principale de înfășurare: înfășurare axială și înfășurare a cercului. Înfășurarea axială înfășoară fibra de carbon paralelă cu axa tubului, în timp ce înfășurarea cercului înfășoară fibra de carbon în jurul axei tubului în unghiuri diferite.

După înfășurare, tubul trebuie să fie vindecat. Aceasta implică, în general, încălzirea tubului pentru a vindeca rășina. Temperatura și timpul variază în funcție de tipul de rășină utilizat și de specificațiile procesului.

După întărire, tubul poate necesita post-procesare, cum ar fi tunderea, tăierea și măcinarea pentru a satisface specificațiile finale și cerințele de calitate a suprafeței.

De obicei, tubul finit trebuie să sufere un control de calitate și testare pentru a se asigura că acesta îndeplinește rezistența, rigiditatea și alți indicatori de performanță necesari.

Tubul finisat de rană din fibră de carbon poate fi utilizat în diverse aplicații, cum ar fi aerospațial, inginerie auto, echipamente sportive etc.